持续发力 开启“四化”建设新征程

        铁法矿区开发建设60年来,始终坚持科学技术是第一生产力,时刻瞄准国内国际先进采矿装备技术,并不断消化吸收,助力矿井“四化”水平整体提升,向“少人则安,无人则安”,体面高效工作目标迈进。

        1968年12月,矿区第一台国产采煤机组在晓明矿投入使用。不久,MIQ-80型国产采煤机组在各矿推广使用,到1976年,采煤机组发展到9套,矿井机械化程度为9.26%。

        1981年,购进了国产ZY35-17/35型液压支架和前苏联OKⅡ型液压支架,先后在大明二矿南二采区和晓南矿401采煤工作面投入使用,获得成功,并在晓南矿创出了月产7万多吨的国内先进水平。随后,采煤机械化在矿区迅速推广,采煤机械化率达到了63.62%,处于国内领先水平。

        为大力发展采掘机械化,1993年,与煤炭科学院和西北煤机一厂等单位共同承担国家“八五”科技攻关项目,研制我国第一套日产7000吨高产高效综采设备。1997年10月,该设备在晓南矿北二708工作面投入使用,并创出日产6847吨的国内最高纪录。

        为适应煤层厚度变化的要求,铁能人在大力发展中厚煤层综采机械化的同时,又提出了发展放顶煤液压支架、低采高支架、一次采全高支架的设想,并付诸实施。1992年,购置两套放顶煤综采机械化设备,在小康矿投入使用,并获得成功。之后,多种型号的大功率运输设备和大功阻放顶煤支架在公司先后安家落户。

        2000年,公司在全国率先从德国引进全自动化刨煤设备并取得成功。此项成果,荣获中国煤炭工业协会科技进步一等奖。刨煤机的引进使占铁法矿区总储量24.3%的薄煤层获得科学开采。刨煤设备的应用,标志着集团公司综采机械化装备水平、技术人员管理水平又上升了一个新台阶。

        为提高煤炭资源回收率,此后,公司又购置了3套一次采全高综采机械化设备,大大提高了生产效率。从此,公司具备了薄煤层、厚煤层、中厚煤层的综采机械化开采能力,无论是装机功率还是自动化程度,都达到了国内一流水平。

        经过60年的开发,铁法矿区煤炭资源储量逐渐萎缩,开采难度加大,人员短缺的问题也越发凸显。一场适应现代安全生产需求的技术革命亟待展开,走“机械化换人、自动化减人”的科学发展道路是唯一途径。

        2018年7月,全国煤矿安全基础建设推进会议在山西省潞安矿业集团召开。会议要求,要大力推进煤矿安全生产标准化建设,大力推进机械化、自动化、信息化、智能化建设及机器人研发应用,大力推进人员素质提升,大力推进“一优三减”工作。

        公司新一届领导班子审时度势,提出以智能化矿井建设为契机,坚持以点带线,全面推进“四化”建设和“一优三减”工作思路。

        2018年年末,公司引进首套智能化综采设备,并在小青矿北二407综采工作面安装成功,设备运行稳定可靠,自动化率达95%以上,领先全国平均水平,标志着公司煤炭开采已迈入智能化开采新时代,几代煤炭人期待的井下“无人化、少人化”梦想正在逐渐变为现实,也标志着铁法能源公司“四化”建设新征程正式开启。

        下一步,铁法能源公司将深入贯彻落实省能源集团“四化”建设和“一优三减”工作推进会议精神,积极探索薄煤层智能化综采技术应用,着力实施回采和支护“两项革命”,利用3至5年时间,在生产条件较差、灾害比较集中的工作面再上5至10套智能化开采系统,持续提升回采工艺水平。在本部各矿推广110/N00工法无煤柱开采工艺,缩短工作面准备时间,极大地压减掘进头数量,进一步夯实煤矿安全基础工作,为加快推进辽宁老工业基地全面振兴做出新的更大贡献。